Определение геометрических параметров деталей.
На многих заводах России входной и выходной контроль размеров различных деталей производится вручную с помощью электронных штангенциркулей, обладающих определенной точностью измерений. При необходимости контролировать большое количество деталей (например, 500 штук за смену) так называемый «человеческий фактор» оказывает большое влияние на скорость и точность проводимых измерений.
Задача: автоматизировать контроль размеров деталей с помощью анализатора изображений.
Решение:
1. Состав АИ для контроля размеров деталей: сканер с разрешением 1200 х 1200 dpi, персональный компьютер с периферийными устройствами и программное обеспечение «ВидеоТесТ-Размер».
2. Создание списка измерений для эталонных деталей.
3. Выбор из списка номера эталонной детали, с которой будет сравниваться измеряемая деталь.
4. Получение изображения детали.
5. Автоматическое нанесение на изображение измерительных линий в местах, указанных на соответствующей эталонной детали и проведение измерений.
Работа выполнена сотрудниками отдела технологов с помощью программного обеспечения «ВидеоТесТ-Размер» для ООО «Визо», г.Пенза
Результаты:
Результаты измерений отображаются в таблице в следующем виде:
• установленная длина;
• установленный допуск;
• измеренная длина;
• отклонение;
• флаг отклонения: -1 – меньше, 0 – в пределах, 1 – больше.
В зависимости от флага отклонения измерительная линия на изображении меняет цвет: -1 – синий, 0 – зеленый, 1 – красный.
| Плита штампа с чертежными размерами | Изображение плиты с нанесенными измерительными линиями |
 |
 |
Оператор оценивает результаты измерений и делает соответствующие пометки на детали.