Процедура инженерной экспертизы причин возникновения дефектов в изделиях промышленного назначения (конструкциях, деталях, инструментах и т.п.) предусматривает на начальном этапе визуальную оценку рассматриваемого дефекта и его последующую классификацию. Если анализируемым дефектом является нарушение сплошности, например, разрыв поверхности в виде трещины, то эксперт должен оценить топографию ее прохождения по поверхности изделия – место возникновения, траекторию движения (угловые характеристики, разветвленность), геометрические размеры (протяженность, глубину, ширину раскрытия ее берегов и т.д.). Нередко протяженность дефекта достигает нескольких десятков сантиметров или даже метров. Эксперт вынужден фотографировать отдельные участки такого дефекта с последующим восстановлением и описанием целостного изображения. В аналогичной ситуации оказываются при анализе протяженного дефекта с помощью микроскопа, когда рассматриваемые участки дефекта не помещаются в одно поле зрения.
Задача:
Контроль трещины на травленом микрошлифе, приготовленном на фрагменте пресс-формы после вырезки в месте расположения дефекта. Измерение геометрических размеров трещины, определение количественного соотношения сорбитообразного перлита и карбидной фазы.
Решение:
Для решения поставленной задачи использовался анализатор изображений «ВидеоТесТ-Структура». Исследование выполнено сотрудниками ЗАО «Новомет — Металлургический Завод» (г.Пермь) с использованием анализатора изображений «ВидеоТесТ-Структура».
1. Для восстановления целостного изображения по фрагментам съемки использовалась функция «Сшивка», позволившая провести объединение серии отснятых изображений в одно целое в автоматическом режиме.
2. Автоматическое выделение трещины.
3. Измерение заданных параметров и приведение их значений в виде таблицы.
4. Используя методику фазового анализа, создаем собственную методику оценки процента площади занимаемой фазами сорбита и карбида. В ходе выполнения этой методики автоматически выделяются фазы структурных составляющих и производится расчет процента площади, занимаемой каждой фазой. Результаты представляются в виде статистических данных и гистограммы распределения.
5. Основываясь на полученных результатах генерируется отчет о проделанной работе с использованием полученных изображений, таблиц и графиков и дается заключение о причинах возникновения дефекта.
Результаты:
 фрагмент отснятой трещины |
 применение функции «Сшивка» |
 автоматическое выделение трещины и определение ее границ |
|
| результаты измерения геометрических параметров трещины |
|
 выделение фаз сорбита и карбида |
 результат оценки процентного содержания фаз |